设备描述
　　根据客户需求，我公司设计制造出冷轧不锈钢带热处理生产机组，其热处理材料要求进行固溶、快冷；或高温退火、缓冷等工艺。其固溶温度精确控制在950℃-1150℃ 快冷；或退火温度在900℃ —1050℃缓冷。我公司在连续生产机组的设备制造基础上，根据热处理材料的工艺不同，设计有预热炉（PH）、无氧化加热炉（NOF）、煤气辐射管加热炉（RIF）、均热炉（SF）、循环气体喷射冷却器（RJC）、水淬冷却装置（LC）、干燥炉（DF）及表面清洗处理，张力、厚度、跑偏自动对中和板温检测等系统。
　　依据当今连退技术的发展，结合我国中小企业的生产状况，扬长避短，本着先进、经济、实用、可靠的原则，选用质量好、稳定可靠、技术先进的自动化仪表来满足工艺运行操作的要求。
设备特点
　　------各炉段温度自动控制，各炉段温度通过热电偶检测，热电偶输出的毫伏信号经过线性化处理送给控制器，控制器通过PID运算后输出燃料和空气调节器的设定值，通过调节燃料与空气的比例来控制炉段的湿度。
炉段温度自动控制功能有：
　　·温度测量高值、低值、平均值，选择功能
　　·炉段温度超温报警功能
　　·炉段温度手动设定、程序设定和最佳计算机设定选择功能
　　·炉段温度上下温差超限报警功能
　　·温度调节器输出限幅功能
　　·温度调节功能
　　·非正常运行时的炉温控制与报警功能
　　------带动态修正的双交叉限幅控制，双交叉限幅是为了改善退火炉燃烧控制系统动态特性而采用 的一项行之有效的控制技术。它通过限制过渡状态下燃料和空气流量的变化范围，减少燃料控制回路和控制回路之间因时间差异造成的不良影响；保证在热负荷剧增或剧减时仍能达到合理的燃料与空气配比；使燃烧在任何情况下都保持最佳。带动态空燃比修正的双交叉限幅控制能够使系统的响应速度提高2-6倍，使之更加适应加热炉的负荷周期及其快速变化的需要。在低负荷状态下，由于调节阀进入非线性段，为了避免产生震荡采用了开度控制，从而保证系统在低负荷状态下，既能稳定地工作；又能维持较好的空燃比。
　　----炉段的主从控制，为了避免每个炉段相邻控制段之间的干挠，保证加热过程的一致性，系统采用炉段的主从控制。
　　----空气过剩系数的流量补偿，由于连续退火炉各炉段对氧化气氛的要求不同，退火炉控制系统对空气过剩系数流量补偿有以下几种策略：
·为保证烧嘴在整个作用范围内都到达正常的燃烧火焰，在较低的燃料消耗时，略微增加过剩的空气量。

·在无氧化加热炉段燃烧控制中，减少空气过剩系数，使该炉段实现无氧化加热。
·在预热炉段需根据无氧化加热炉使用的煤气量和空气量，设置预热炉所需燃烧空气量并略微增大过剩空气量；使该炉段气氛为氧化性。
　　----助燃空气主管压力自动控制，为了保持燃烧过程中助燃空气压力的稳定，在助燃风机入口设一
套压力调节装置，通过改变进风挡板的开度调节热风的压力。
　　----助燃空气温度及热风放散自动控制的目的是既要保证助燃空气温度达到要求，又要防止预热
器的温度过高和在低温状态下的废气对预热器的腐蚀，保证预热器的安全，延长预热器的使用寿命。
　　设备应用
　　不锈钢窄带热处理，电工钢窄带卷的脱碳退火，小型窄带无取向硅钢片的热处理。
　　特别推荐
　　小型冷轧带钢厂设备与技术更新改造选用。新建不锈钢冷轧厂，硅钢片厂选用此炉型并替代进口同类型的设备。